其实喷涂机涂装效果的好坏是和每个部件设置的不同而定的，所以，工作人员需要注意了，在涂装之前，需要对高压无气喷涂机进行整体设置，获得符合质量要求的涂层，不仅能提高生产效率，还可以提高涂膜质量。

前处理过的工件质量，由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同，其质量当有差异。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，去其表面水分。小批量单件生产，一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业，一般采取低温烘干，采用烘箱或烘道。

喷油QC在巡检过程中每2小时随机抽取3PCS产品做界油测试，并将测试结果记实于《界油测试记实》，若界油分歧格，立刻通知出产治理休止出产，并通知油漆供给商处理。

喷油QC每4小时对完成之半成品严格按照MIL-STD-105E普通检修水平II进行抽样检修。AQL值界定为：CR=0 MAJ=1.5 MIN=4.0。界油测试样办则依据特殊检修水平S-III抽样做界油测试，若外观、颜色、位置和界油测试合格，QC将在产品包装上贴绿色”全利收货标签”，并将检修与测试结果记入《IPQC工序间检修记实》；若检修分歧格，经出产部返工/返修后由QC重检合格后方可转入下一工序。

防锈试验

采用中性盐雾试验，实验条件：5%的氯化钠盐水溶液，PH值（6～7），温度35℃，盐雾沉降率1～2ml/80cm·h。实验时24小时间。工件外表面及里面均不出现腐蚀痕迹。

喷涂层硬度测试

喷油用HB铅笔(喷粉用2H)，不削尖利，以一般手写力度与测试面成约45°角在喷涂层面上行一次，然后用布沾水擦净后观察，其表面只许有轻微划痕，但不可划破、露底。