食品质量难点逐渐成为社会经济发展的焦点。 食品厂净化工程可以保证食品生产中的地理环境保证所需的洁净室等级，从而减少食品生产全过程中空气污染的危害，提高食品的保质期，让人们享受食品的系数 行业。 空气净化是食品厂生产线保持高水平洁净室的重要环节。 因此，把握好食品厂净化车间的空气净化十分重要。

蒸气需要经过三级过滤：

净化厂房工程中各蒸气洁净室级别的空气净化处理，宜采用初效、中效过滤器和中效过滤器。 三级过滤，高过滤。 十万级净化车间可采用过滤器进行空气净化。

合理选择合理布置的过滤器：

选择合理布置时食品厂净化工程 车间制冷机组的过滤器应注意：初效过滤器不能被油液过滤 浸入式变压器系统; 中效过滤网更适合安装在净化室气体调节系统的正压段; 过滤网或亚过滤网宜安装在净化室气体调节系统的末端，空气过滤的安装方法应简单可靠，检漏和拆卸; 中效过滤器、亚效、过滤器应根据额定当前风量选择; 同一个净化车间应安装摩擦力和效率相近的过滤器。

食品洁净车间又称净化车间，净化室内必要空间内的灰尘颗粒、危险气体和病菌等空气污染物，并控制温度。 房间的洁净度、房间的工作压力、旋风速度、旋风扩散、噪音和照明、静电感应控制都在一定的要求范围内，无论室外空气标准如何变化，室内都能有 原有的维护功能和温度、环境湿度和工作压力特性的清洁度等级。 下面，我们将详细介绍食品洁净车间如何设计和实现清洁监督。

规划食品洁净车间总体设计

1、洁净室内部总体规划及合理设计食品洁净车间应考虑现行卫生和食品操作规程，避免食品生产过程中的交叉型环境污染。

2、洁净室的总体规划和食品洁净车间应基于生产加工工艺的合理设计，以预防和降低基础产品的环境污染风险。

3、无尘车间和食品洁净车间应根据产品特性、生产加工工艺、生产特点、整个生产过程的洁净度水平进行有效划分或分隔。 工作区域应有效分隔或通过听取意见进行分隔。

4、安装在无尘车间的检测实验室应与生产区分开。

5、无尘车间的总面积和内部空间应与生产能力相适应，有利于机械设备的放置、、原料的存放，以及车间的实际运行。

无尘车间的噪声来源主要是净化空调系统的运行噪声，噪声的大小与洁净室空气气流型态、换气次数等因素有关。当然这些噪音也不是没有办法消除的，等因素有关。常见的无尘车间按气流型态分单向一是设法减少空调系统产生的噪声，另一-种是在风管上安装消声装置。

车间中空调系统尽量选用低噪声的通风机，并尽量使风机的工作点接近风机的效率点，此时风机产生的噪声比较低，或者说，通风机、水泵的进出口管道应采用弹性联接，风机、水泵、电动机应安装在减振基础上，以减少产生噪声的传播。

降低噪音的方法有以下几种：

一、空调机组机房位置

新建净化车间或者在用净化车间的大型空调机组机房放置于楼顶或者离净化车间20米距离的位置。在靠近净化车间的位置设置机房，空调机房的通风性不好，对空调机组的运行以及制冷、通风效果均会收到影响。空调机房的噪音是无尘室的主要噪音来源，因此，将空调机房移到楼顶，或者离无尘室车间至少15米以外的位置，这样，不仅可以改善空调机房的通风降温问题，也可以有效降低无尘室车间的噪音污染。

二、净化车间小型净化器离心风机选型必须注意噪音问题。

一台FFU空气净化器的噪音可以控制在50db左右，要是局部要求相对较高的净化车间如百级净化车间、千级净化车间，也许要用到几十台或者几百台的FFU空气净化器，这样的噪音控制就相对较难了。只能在离心风机选型方面下功夫。

三、净化车间工程通风管道必须采用保温效果较好的保温棉，保温棉也可以降低噪音。

净化车间通风管道制作应该尽量减少不必要的弯头以及合理的设计通风管道变径可以有效降低噪音。通风管道制作完成后必须采用保温棉包裹，保温棉可以保护风管在使用过程中不结露，也可以有效降低通风管道系统运转时产生的噪音。

四、选择合适的空气过滤器系统。

净化车间的空气过滤系统并不是空气过滤器等级越高越好，一般三十万级、十万级以及万级净化车间的空气过滤器系统的三重过滤器，初效过滤器只要达到G3级、中效过滤器达到F6~F8级、末端过滤器达到H11~H13即可，万级至三十万级净化车间通风系统的末端可以根据用户实际需求，可以选择亚，空气过滤系统的阻力减小，噪音相应也会降低一点，而且通风效果更佳，使用寿命更长。

五、净化车间生产设备选型也必须注意噪音问题。

置于净化车间生产设备的选型及采购，每个行业的生产线都不同。企业可以根据实际情况挑选适合自己的生产线设备，主要是要求厂家提供噪音相对较低的设备。

过滤器（HEPA）一般是指对粒径大于等于0.3um粒子的捕集效率在99.97％以上的过滤器，通常作为制药企业洁净车间的末端过滤装置，用以提供洁净的空气。洁净室是否能达到和保持设计的洁净级别在一定程度上与过滤器的性能及其安装有关。因此对洁净车间的过滤器进行检漏测试，确保其符合要求，是保证车间洁净环境的重要手段之一。FDA在无菌药品生产指南中也指出在过滤器安装后应进行检漏测试，以检查过滤器密封垫、框架及过滤器滤材等处的密封性，对于无菌制剂生产车间应定期进行过滤器的检漏试验。

过滤器属于工业耗材，为了保证洁净效果，一般每隔一段时间就得更换，现在大多数净化区在顶棚送风口安装过滤器的,安装方法和安装前的确认完全决定了过滤器是否有漏点。而安装前的确认更为安装时提供了有效的客观条件，所以在安装时必须注意以下一些问题。

步骤/方法

1在过滤器的运输和存放时，应按照生产厂标志的方向搁置。运输过程中应轻拿轻放，防止剧烈振动和碰撞，以免造成人为的损坏。

2过滤器安装前，必须对洁净室进行清扫、擦拭、净化空调系统内部如有积尘，应再次清扫、擦拭，达到清洁要求。如在技术夹层或吊顶内安装过滤器，则技术夹层或吊顶内也应进行清扫、擦拭。

3洁净室及净化空调系统达到清洁要求后，净化空调系统必须试运转。连续运转12h以上，再次清扫、擦拭洁净室后立即安装过滤器。

4过滤器安装前，必须在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶和框架有无毛刺和锈斑（金属框）：有无产品合格证，技术性能是否符合设计要求。然后进行捡漏。（见附录六、一）经检查和捡漏合格的应立即安装。安装时应根据各台过滤器的阻力大小进行合理调配，对于单向流，同一风口或送风面上的各过滤器之间，每台额定阻力和各台平均阻力相差应小于5%。

5安装过滤器的框架应平整。每个过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于1mm。而且要保持过滤器的外框上箭头和气流方向一致。当其垂直安装时，滤纸折痕应垂直于地面。

6过滤器和框架之间的密封一般采用密封垫、不干胶、负压密封、液槽密封和双环密封等方法时，都必须把填料表面、过滤器边框表面和框架表面及液槽擦拭干净。密封垫的厚度不宜超过8mm，压缩率为25%~30%。其接头形式和材质应符合设计要求，框架各接缝处不得有渗漏现象。采用双环密封条时，粘贴密封时不要把环腔上的孔眼堵住；双环密封和负压密封都必须保持负压管道畅通。

7目前国内大多数过滤器安装都是采用密封垫法安装的，因为海绵橡胶板是闭孔型的，具有良好的气密性，所以一般用它作为作密封材料。如有必要，*在密封条上均匀的打上点玻璃胶。把过滤器和静压箱连接上时，四周受力要均匀。待24小时后，玻璃胶干了再运行净化系统。