十万级净化车间标准和特点: 标准一：尘粒允许数大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个，大于或等于5微米的粒子数不得超过20000个。 0.5微米是什么概念?一根头发丝的直径约为70～100微米，的大小约为1微米～2微米，通过净化空气系统，使大于或等于5微米的粒子数不得超过20000个，洁净度非常高。 标准二：微生物允许数，浮游菌数不得超过500个每立方米;沉降菌数不得超过10个每培养皿。 微生物包括、病毒、单细胞生物等，净化车间工程着重考察浮游菌和沉降菌两个指标。在做沉降菌检测时，须有特殊的培养皿，每个培养皿内放置由特定的营养物质，在车间放置一段时间，根据营养物质中生长的细 标准三：压差。相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。这主要是为了保障空气从洁净区流向非洁净区，避免气流倒灌。 10万级净化车间标准四：温湿度。温度一般控制在冬季20~22℃;夏季24~26℃;波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%，夏季洁净室湿度控制在50-70%。对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜。

其他影响因素： 除了空间和环境要求之外，设计或建造者经常忽略影响恒温恒湿洁净车间合规性的一些因素，导致温度和湿度过高或者洁净度达不到要求。例如，外部气候因素考虑并不，不考虑设备耗尽量，不考虑设备产生的热量，导致恒温恒湿洁净车间无法达到恒温标准，设备产生的粉尘量影响恒温恒湿洁净车间的洁净度标准，以及设备产生的水分量不考虑同时有工作人员的数量导致恒温恒湿洁净车间的恒湿标准受到人员散发水分的严重影响。

恒温恒湿洁净车间的适用范围 众所周知，大量的高科技产业的兴起与恒温恒湿洁净车间密不可分，如CCL电路基板覆铜板，PCB印刷电路板，电源和3C锂电池，光电LCD面板和LED，以及一些制药和食品工业这些方面都离不开恒温恒湿洁净车间。随着科学技术的发展，制造业所需的配套产品质量标准不断提高。工欲善其事必先利其器，工业制造商不仅需要从生产过程中针对产品不断创新发展，还需要改善产品的生产环境，严格要求恒温恒湿洁净车间环境，提高产品质量和稳定性。 无论是由于产品质量的提高而改造现有工厂，还是因市场需求而扩大工厂，工业制造商都将面临与项目未来相关的重大问题。从基础设施到配套装修，从工艺到设备采购一系列复杂而复杂的恒温恒湿洁净车间项目在这个过程中成本有很大的控制空间，因此恒温恒湿洁净车间建造者一定会关心项目的质量和总体成本。以下是影响工业厂房洁净室成本的一些主要因素。

SMT车间净洁无尘车间温湿度标准: SMT车间对温度和湿度有明确的要求，关于其对于SMT的重要性，在这里稍作解释： 首先主要是为了锡膏能工作在一个较好的环境 ，温度会影响锡膏的活性，对于里面所添加的助焊剂的相关溶剂的活性有一定的影响。温度高会增加其的活性，终影响丝印贴装及回流的效果。容易出现虚焊，焊点不光泽等现象。 湿度的大小回引起锡膏在空气中吸入水气的多少，如过吸如过多水气，会使回流时产生气空，飞渐，连焊等现象。