医用空气净化器专业用于医院手术室、制剂室、ICU/CCU病房、供应无菌室、病房、婴儿室、早产儿及产房、术后恢复室、实验室；负压病房、发热门诊、输液室、医院洁净走廊等，以及其他任何需要达到去除室内危害性气溶胶，维持一定洁净水平的场所。 [1]

无尘净化车间由于安装时需注意由于车间内没有设管道竖井及技术加到，主干管均为明管，配管时一定要考虑其美观、尽量靠墙布置。支管在技术夹层内，而通风管、电缆桥架、给排水管、工艺管道共用技术夹层。在施工中一定要注意协调好各自工种相互间的关系，确定施工顺序，做到互不干扰，确保管道安装的标高、坡度、便于今后维修的原则。 无尘净化车间管道先按施工图配到各工段房间实用点的技术夹层伤，待设备全部进场到位，确然安装无误后，方可进行二次配管，配管钱必须认真复核设备接口方位、规格、尺寸，采取先预制后安装方法进行，尽量减少洁净室内的管道、管件、阀门和支架的数量。管道穿过洁净室顶棚，楼板处应设套管，管道与套管之间必须有可靠的密封措施，并且要牢靠的固定管道措施。进入洁净室内的明管材料均宜采用不锈钢管，安装时应避免死角和盲管。 无尘净化车间管道安装应力求布局合理、排列整齐、便于检修，控制阀安装便于操作洁净区内的明装管道，其表面要进行抛光处理，并用不锈钢管支座支撑，使其美观。阀门不能使用法兰阀门，应采用死扣阀门，以便不积尘、易清洗.核心技术,如实陈述.

无尘净化车间是指将一定空间范围内空气中的微粒子,有害气体,等污染物排除,并将室内温度,洁净度,室内压力,气流速度与气流分布,噪音震动及照明,静电控制在某一需求范围内,而给予特别设计的房间.其室内均能具有维持原先设定要求的洁净度,温湿度及压力等性能. 无尘净化车间洁净棚的优势,施工速度快，安装方便，操作简便灵活，可移动.成本较低,维护方便,对楼层高度低不限.容易控制,FFU每台自带风机.洁净棚的框架一般有三种：不鏽钢方通，铁方通，铝型材.洁净棚顶部材料一般有三种,不鏽钢板,冷轧钢板喷塑,防静电网格围帘，有机玻璃.洁净送风部分，一般选择FFU层流罩（FFU风机过滤单元）洁净棚的围护材料一般包括：防静电围帘，（防静电）有机玻璃. 无尘净化车间清洁洁净室的地面应使用拖把.在洁净室里吸尘应使用带有过滤器的真空吸尘器.所有的门都需要检查并擦干,吸完地以后再擦地.一周擦一次墙面,架空地板下也要吸尘及擦拭.三个月擦一次架空地板底下的柱子和支撑柱.工作时一定要记住，永远是由上往下擦，从离门zui远的地方向门的方向擦.更多相关产品,可以与本公司.

净化车间主要之作用在于控制产品(如硅芯片等)所接触的大气的洁净度以及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为净化车间。按照惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负面影响，所以在光学构造产品的生产上，净化车间无尘是必然的要求。 净化车间每立方米将小于0.3微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了无尘标准的A级。目前净化车间应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于A级，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。5μm及以下的微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称的1K级别。 为了保持净化车间内的洁净度，控制人员人数是必要的。在考虑静电前提下，对人员服饰等也有严格管理方式。 1.净化工程洁净服上身和下身宜分离，穿着时要求，上衣必须放在下身里。 2.穿着的布料要求防静电，洁净室内相对湿度较低。防静电衣料可以将微粒子附着率降到90%。 3.根据企业自身需要，洁净等级高的洁净室会用到披肩帽，其下摆应放在上衣之内。 4.有些手套会有滑石粉，进入室内前必须将滑石粉去除。 5.新买的洁净服一定要先清洗之后再穿，有条件的*用无尘水洗涤。 6.为了保证净化工程净化效果，1-2个星期必须清洗一次洁净服，整个过程要在洁净区进行，避免依附微粒子。